Egendefinerte støpegods i rustfritt stål produsert ved bruk av silikasol tapt-voksprosessen gir nesten-nett-metallkomponenter utformet for høy-korrosjon, termisk-spenning og strukturelle applikasjoner.
Denne prosessen eliminerer indre porøsitet, grove kornstrukturer og overflateinneslutninger som er vanlige i sandstøpegods eller natriumsilikat (vannglass) støpeprosesser. Ved å kombinere automatisert voksmønsterinjeksjon, flerlags keramisk skallstøping, vakuuminduksjonssmelting og presisjon etter-bearbeiding, oppnår komponentene stramme dimensjonstoleranser (ISO 8062-CT4 til CT6) og jevn overflatefinish (Ra 1,6 til Ra 6,3 sekundær) uten omfattende behov for μm sekundær.

Produksjonsprosess

Silica sol tapt-voksprosessen opprettholder tett dimensjonal repeterbarhet over middels-til-høyvolumsproduksjon. Nedenfor er den trinnvise--tekniske arbeidsflyten som brukes på hver egendefinerte castingbatch:

01/

Oppretting av verktøy og voksmønster:Aluminiumsverktøy er CNC-bearbeidet for å imøtekomme material-spesifikke krympehastigheter (vanligvis 1,5 % - 2.2 % for rustfritt stål). Virgin parafin-basert voks injiseres i temperatur-kontrollerte dyser ved 60 grader - 65 grader under 2.5 - 4.0 MPa-trykk.

02/

Keramisk skallbygning:Voksmonteringer dyppes i et silikasolbindemiddel blandet med zirkonmel (primærstrøk) og smeltet silika (reservebelegg). Strødd med ildfast sand (zirkonia/mullitt), er skallet bygget til 5 - 7 lag.

03/

Avvoksing og sintring:Avvoksing skjer i en dampautoklav ved 160 grader og 0.8 - 1.0 MPa, og gjenvinner over 95 % av mønstervoksen. Keramiske skall brennes deretter i gassovner ved 1000 grader - 1150 grader i 45 - 60 minutter for å brenne av rester av voks, eliminere fuktighet og sintre den keramiske strukturen.

04/

Smelting og helling:Rustfrie stållegeringer smeltes i middels-induksjonsovner. Argonbobling avgasser smelten for å minimere oppløst hydrogen og nitrogen. Spektrometrisk analyse utføres på hver varme før tyngdekraften helles i forvarmede keramiske former (800 grader - 950 grader ) for å forhindre termisk sjokk og kuldestengning.

05/

Shell Knockout & Cut-Off:Etter avkjøling fjernes skallene via pneumatiske knockout-hammere og høytrykksblåsing. Innløps- og stigerørsporter kuttes ved hjelp av slipende-avskjæringshjul eller plasmakuttere.

Materialer og tekniske spesifikasjoner

Vi behandler austenittiske, dupleks-, martensittiske, ferritiske og nedbør-herdende rustfrie stållegeringer. All smeltekjemi samsvarer med ASTM, EN, DIN, JIS og BS standarder.

Kjemisk sammensetning og tilsvarende standarder

Standard karakter	UNS / AISI	EN Standard / DIN	C (%)	Cr (%)	Ni (%)	mnd (%)	Andre elementer (%)
CF8 (304)	J92600 / 304	1,4308 (GX5CrNi19-10)	Mindre enn eller lik 0,08	18.0 - 21.0	8.0 - 11.0	--	Si Mindre enn eller lik 2,0, Mn Mindre enn eller lik 1,5
CF3 (304L)	J92700 / 304L	1,4309 (GX2CrNi19-11)	Mindre enn eller lik 0,03	17.0 - 21.0	8.0 - 12.0	--	Si Mindre enn eller lik 2,0, Mn Mindre enn eller lik 1,5
CF8M (316)	J92900 / 316	1,4408 (GX5CrNiMo19-11-2)	Mindre enn eller lik 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 12.0	2.0 - 3.0	Si Mindre enn eller lik 1,5, Mn Mindre enn eller lik 1,5
CF3M (316L)	J92800 / 316L	1,4409 (GX2CrNiMo19-11-2)	Mindre enn eller lik 0,03	17.0 - 21.0	9.0 - 13.0	2.0 - 3.0	Si Mindre enn eller lik 1,5, Mn Mindre enn eller lik 1,5
CG8M (317)	J93000 / 317	1,4448 (GX2CrNiMo18-14-3)	Mindre enn eller lik 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 13.0	3.0 - 4.0	Si Mindre enn eller lik 1,5, Mn Mindre enn eller lik 1,5
2205 tosidig	J92205 / CD3MN	1,4470 (GX2CrNiMoN22-5-3)	Mindre enn eller lik 0,03	21.5 - 23.5	4.5 - 6.5	2.5 - 3.5	N 0.14 - 0.20
2507 Super Duplex	J93380 / CE3MN	1,4469 (GX2CrNiMoN26-7-4)	Mindre enn eller lik 0,03	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	N 0.20 - 0.35, Cu Mindre enn eller lik 1,0
17-4 PH (CB7Cu-1)	J92180 / 630	1,4542 (GX5CrNiCuNb16-4)	Mindre enn eller lik 0,07	15.5 - 17.5	3.6 - 4.6	Mindre enn eller lik 0,50	Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45
CA15 (410)	J91150 / 410	1.4008 (GX12Cr14)	Mindre enn eller lik 0,15	11.5 - 14.0	Mindre enn eller lik 1,00	Mindre enn eller lik 0,50	Si Mindre enn eller lik 1,5, Mn Mindre enn eller lik 1,0

Mekaniske egenskaper (som-støpt vs. varme-behandlet)

Legeringsgrad	Varmebehandlingstilstand	Strekkstyrke Rm (MPa) min.	Utbyttestyrke Rp0,2 (MPa) min.	Forlengelse A (%) min.	Hardhet (HBW / HRC)
CF8 (304)	Løsning glødet (1040 grader - 1120 grader, vannbråkjølt)	485	205	35	130 - 170 HBW
CF3 (304L)	Løsning glødet (1040 grader - 1120 grader, vannbråkjølt)	485	195	35	130 - 170 HBW
CF8M (316)	Løsning glødet (1040 grader - 1120 grader, vannbråkjølt)	485	205	30	140 - 180 HBW
CF3M (316L)	Løsning glødet (1040 grader - 1120 grader, vannbråkjølt)	485	205	30	140 - 180 HBW
2205 tosidig	Løsning glødet (1020 grader - 1100 grader, rask vannslukking)	650	450	25	210 - 270 HBW
17-4 PH	Løsning glødet + H900 toppaldring (480 grader)	1310	1000	10	40 - 45 HRC
17-4 PH	Løsning glødet + H1150 dobbel aldring (620 grader)	930	725	16	28 - 35 HRC
CA15 (410)	Herdet (980 grader luft/oljekjøling) + herdet (600 grader)	620	440	18	190 - 240 HBW

Viktige produktfunksjoner

Nær-Net-Shape Precision:

Silikasolverktøy oppnår lineære dimensjonstoleranser i henhold til ISO 8062-3 klasse CT4 til CT6. Veggtykkelser ned til 2,5 mm kan støpes med høy dimensjonell repeterbarhet.

Overflateintegritet:

Eliminering av vann-glassnatriumforurensning gir som -støpt overflateruhet på Ra 3.2 - 6.3 μm. Sekundær glassperleblåsing reduserer overflateruheten til Ra 1.6 - 3.2 μm.

Null intergranulær korrosjon:

Lave-karbonkvaliteter (CF3, CF3M) kombinert med heloppløsningsgløding over 1040 grader løser kromkarbider tilbake i matrisen, og forhindrer sensibilisering under feltsveising.

Trykktetthet:

Alternativer for -støvsuging kombinert med tette keramiske former forhindrer mikro-porøsitet. Støpegods består rutinemessig hydrostatisk testing opp til 300 bar (4350 psi) og heliumlekkasjetesting.

Komplekse indre hulrom:

Løselige vokskjerner og keramiske kjerner muliggjør interne væskekanaler, underskårne lommer og passasjer med variabel- diameter umulig med standard 3-akset maskinering.

Typiske applikasjoner

Industrisektoren	Komponenttyper	Kritisk ytelsesmåling
Væskekontroll- og pumpesystemer	Ventilhus, kuleventilkuler, pumpehjul, volutthus	Null porøsitet under trykk; ASTM A262 Praksis E bestått rate
Kjemisk prosessering og petrokjemisk	Varmevekslerflenser, blandeblader, agitatorer, reaktordyser	Pitting-motstand ekvivalent nr. (PREN større enn eller lik 34 for Duplex 2205)
Marine og offshore maskinvare	Undervannshusdeksler, propellstag, dekkbeslag, klosser	Saltspraymotstand > 1000 timer; Motstand mot sprekkkorrosjon
Mat, meieri og farmasøytisk	Sanitærtilpasningsalbuer, målepumper, tre-klemmekomponenter	Glatt indre finish (Ra mindre enn eller lik 0,8μm etter elektropolering); CIP-rensbarhet
Bil- og tungtransport	Turbolader Wastegate-aktuatorer, eksosbraketter, EGR-ventilhus	Høy termisk tretthetsstyrke opp til 850 grader (ved bruk av 310/316L karakterer)

Maskinering og sekundæroperasjoner

Muligheter for presisjonsbearbeiding
• CNC-dreiing: Dobbel-spennende-verktøydreiebenk for konsentrisitet ned til ± 0,005 mm.
• 4-- og 5-akset fresing: Høyhastighets maskineringssentre for komplekse impellerkonturer og 3D-skulpturerte profiler.
• Gjengeklipping og -tapping: Metrisk (M), NPT, BSPP og BSPT gjenger i samsvar med ISO 7-1 / ASME B1.20.1.
• Sliping og lapping: Flathetstoleranse innenfor 0,002 mm for mekaniske tetningsflater og ventilseter.

Standarder for varmebehandling
• Løsningsgløding: 1040 grader - 1120 grader etterfulgt av vannkjøling for å låse karbidfaser i løsningen og gjenopprette maksimal korrosjonsmotstand.
• Avspenning: 300 grader - 400 grader for dimensjonsstabilisering etter-bearbeiding.
• Nedbørsherding (17-4 PH): Regimer inkluderer H900 (480 grader), H1025 (550 grader) og H1150 (620 grader) for å skreddersy flytegrense mellom 725 MPa og 1000 MPa.

Overflatebehandlinger og etterbehandling
• Beising og passivering: Kjemisk nedsenking i henhold til ASTM A967 / EN 2516 for å fjerne fri jernforurensning og bygge et passivt kromoksidoverflatelag.
• Elektropolering: Elektrokjemisk overflateutjevning rettet mot overflateruhet på Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm (16 μin) for sanitærapplikasjoner.
• Speilpolering: Mekanisk polering opp til #800 mesh rutenett for arkitektonisk og dekorativ marin maskinvare.
• Kule- og perlesprengning: Automatisk sprengning med cer

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Kvalitetssikring følger en streng kontrollplan integrert i hver fase av produksjonen, støttet av ISO 9001:2015 og IATF 16949 kvalitetsstyringssystemer.

Inspeksjonskategori	Testmetode / Utstyr	Standard / Akseptkriterier
Kjemisk analyse	Optisk emisjonsspektrometri (OES - 28-kanaler)	ASTM A751, EN 10204 Type 3.1-sertifisering; Verifisering av varme-ved-varmeøse
Dimensjonell inspeksjon	Koordinatmålemaskin (CMM), 3D-laserskanning	ISO 8062, ASME Y14.5; Full 100 % første-artikkelinspeksjon
Ikke-destruktiv testing (NDT)	Radiografisk testing (røntgenstråler), penetrerende fargestoff (PT), magnetisk partikkel (MT), ultralyd (UT)	ASTM E192/E446 (Nivå 1-2); ASTM E1417 (Null sprekker); ASTM E1444; ASTM A609
Mekanisk testing	Rom og høy-strekkfasthet, Charpy V-hakkslag, hardhet	ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (-196 grader kryogen evne); ASTM E10/E18
Korrosjonstesting	Testing av intergranulær korrosjon (IGC), saltspray (tåke).	ASTM A262 Praksis E (oksalisk/kobber); ASTM B117 (opptil 1500 sammenhengende timer)
Trykk/lekkasjetest	Hydrostatisk vanntrykk, pneumatisk/helium massespes	1,5x designtrykk (opptil 300 bar); Luft undervannstest @ 6 bar / Helium

OEM og tilpasset produksjon

Vi støtter internasjonale OEM-er gjennom fleksibel ingeniørintegrasjon, overganger fra sandstøping, smiing eller komplekse sveisede sammenstillinger til investeringsstøpegods i enkelt-stykke.

Design for manufacturability (DFM):Tidlig ingeniørinvolvering for å optimalisere trekkvinkler, filetradier, portplassering og jevn veggtykkelse.

Castingsimulering:Magma / ProCAST termisk og formfyllingssimulering for å forutsi størkningsatferd og eliminere intern krympeporøsitet før verktøyfabrikasjon.

Rask prototyping:SLA / SLS 3D-trykte voks- eller PMMA-mønstre for funksjonstesting uten å forplikte seg til hardt verktøy (leveringstid: 7 - 10 dager).

Eierskap av verktøy:Dies er CNC-maskinert-hjemme og vedlikeholdes under klimakontrollerte-forhold i hele programmets levetid uten ekstra kostnad.

Hva kjøpere bør gi for en tilbudsforespørsel

For å motta et nøyaktig kommersielt tilbud og teknisk DFM-tilbakemelding innen 24 - 48 timer, send inn følgende tekniske input:

2D tekniske tegninger:

PDF/DWG-format som spesifiserer lineære toleranser, GD&T (ASME Y14.5), overflateruhet og bearbeidingstillatelser.

3D CAD-modeller:

Solide modeller i STEP (.stp), IGES (.igs) eller Parasolid (.x_t) format.

Materialkvalitet og standard:

Nøyaktig spesifikasjon (f.eks. ASTM A351 CF8M eller EN 1.4408) eller arbeidsmiljødetaljer (temperaturer, media, stress).

Ordrevolum:

Estimert årlig volum (EAV) og mål for batchutgivelsesstørrelser.

Sekundære operasjoner:

Spesifikke krav til etter-behandling (CNC-bearbeiding, gjengespesifikasjoner, varmebehandling, elektropolering).

Inspeksjonskrav:

Påkrevde NDT-testnivåer (X-Ray Class 1/2, PT), hydrostatisk testtrykk og sertifiseringskrav (EN 10204 3.1 eller 3.2).

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er ledetiden for nytt verktøy og prøveproduksjon?

A: Verktøyproduksjon tar 21 til 28 kalenderdager. Innledende prøveinspeksjonsrapporter (ISIR) med fullstendige CMM-data og materialtestsertifikater (EN 10204 3.1) sendes innen 10 til 14 dager etter at verktøyet er -signert. Masseproduksjon tar 30 til 45 dager.

Spørsmål: Hva er dine standard lineære toleranser for-støpte komponenter?

A: Vi kaster i henhold til ISO 8062-3 CT4 til CT6. For dimensjoner opp til 50 mm er toleransen som støpt typisk ± 0,2 mm til ± 0,3 mm. Toleranser ned til ± 0,005 mm oppnås via sekundær CNC-bearbeiding.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du intergranulær korrosjon i støpte 316L (CF3M) komponenter?

A: Alle austenittiske støpegods gjennomgår fulloppløsningsgløding ved 1040 grader til 1120 grader etterfulgt av rask vannkjøling. Vi verifiserer ytelsen via ASTM A262 Practice E-testing på forespørsel.

Spørsmål: Kan du produsere tynnveggede støpegeometrier-?

A: Ja. Ved å bruke slam med høy-flytende silika og forvarmede keramiske former, oppnår vi minimum veggtykkelse ned til 2,5 mm over store områder og 1,5 mm over lokale ribber.

Spørsmål: Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ)?

A: Vi støtter prototypekjøringer på 10 til 50 stykker via 3D-trykte mønstre. Produksjons-MOQer starter på 100 stykker eller en minimum batchvekt på 200 kg.

Tilpassede støpegods i rustfritt stål