I produksjonsprosessen for presisjonsstøping, på grunn av påvirkning av mange faktorer, er det ofte hull, pinholes, slagg inkludering, sprekker, groper og andre defekter. På dette tidspunktet, for å få støpegodsene til å oppfylle bruksstandardene og redusere tap og avfall, vil støpestøperiet ofte reparere defektene. Vanlig brukt reparasjonsutstyr er argonbuesveisemaskin, motstandssveisemaskin, kaldsveisemaskin, etc.
For støpefeil som ikke krever høy kvalitet og utseende, kan argon buesveisemaskin og andre sveisemaskiner med høy varme og høy hastighet brukes til å reparere dem. Men innen feltet for presisjonsstøpefeilreparasjon, på grunn av den store påvirkningen av argon-sveisevarme, støpedeformasjon, hardhetsreduksjon, sandhull, lokal utglødning, sprekker, pinhole, slitasje, riper, kantbitt eller utilstrekkelig bindekraft og intern belastningsskader og andre sekundære defekter vil oppstå under reparasjon.
Kaldsveisemaskin har bare overvunnet de ovennevnte manglene, dens fordeler gjenspeiles hovedsakelig i det lille varmepåvirkede området, støping uten forvarming, kaldsveisereparasjon ved romtemperatur, så det er ingen deformasjon, kantbitt og gjenværende stress, ingen lokal utglødning, ikke endre metallstrukturen til støpegodset. Derfor er kaldsveiser egnet for å reparere overflatedefekter på presisjonsstøpegods.
Sveisereparasjonsområdet for kaldsveising er prosessen med gjentatt smelting og akkumulering av φ1.5-1.2 mm sveisereparasjonspunkter. I prosessen med å reparere store områdedefekter er reparasjonseffektiviteten faktoren som begrenser dens utbredte anvendelse. For større defekter anbefales sammensatt bruk av tradisjonell sveisereparasjonsprosess og støpefeilreparasjonsmaskin. Ved valg av kaldsveisemaskin er det også nødvendig å velge utstyr med enkel betjening, høy sveisereparasjonseffektivitet, høy ettersveisestyrke, ettersveising av skuddblåsing, mekanisk bearbeiding uten å falle av og andre fordeler.
Velg en slik kald sveiser, sveise reparasjon og sliping, helt kan ikke se reparasjonsmerkene. Det er et viktig problem å tilfredsstille styrken til boksdelene under stor påkjenning. Men for de fleste bokser er hovedindeksen for å evaluere ytelsen stivhet, fordi stivheten til boksen ikke bare påvirker det normale arbeidet til transmisjonsdelene, men påvirker også arbeidsnøyaktigheten til delene. Rask og enkel støping automatisk valg er inkludert.
Friksjonsoppvarmingen av delene i boksen endrer viskositeten til smøreolje og påvirker smøreytelsen; Temperaturstigningen forårsaker den termiske deformasjonen av boksen, spesielt den termiske deformasjonen og termiske spenningen av den ujevn temperaturfordelingen, som har stor innflytelse på nøyaktigheten og styrken til boksen. Slik som arrangementet av støttepunkt, armeringsoppsett, åpningsposisjon og design av koblingsstruktur, bidrar til å forbedre styrken og stivheten til boksen.
