Tilpassede investeringsstøpedeler

Investeringsstøping (tapt-voksstøping) produserer nesten-nett-metallkomponenter med komplekse geometrier, stramme dimensjonstoleranser og jevn overflatefinish. Denne produksjonsprosessen reduserer eller eliminerer behovet for sekundær maskinering, noe som gjør den kostnadseffektiv- for middels til høyt-volumproduksjon av intrikate strukturelle og mekaniske deler.

Operasjonelle evner og tekniske grenser
• Vektområde: 0,05 kg til 80 kg (0,11 lbs til 176 lbs) per del
• Minimum veggtykkelse: 1,5 mm (0,060 tommer) for silikasol-prosessen; 3,0 mm (0,120 tommer) for vannglassprosess
• Lineære dimensjonstoleranser: ISO 8062-3 Grade DCTG 4 til DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 til DCTG 9 (vannglass)
• Som-støpt overflateruhet:
Silica Sol-prosess: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Vannglassprosess: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Årlig produksjonskapasitet: Opptil 15 000 tonn kombinert produksjon

Prosessvalgveiledning for kjøpere

Støperiet driver to-prosessinvesteringsstøpelinjer: Silica Sol for høy-presisjon, korrosjonsbestandige-deler, og vannglass for strukturelle karbonstålkomponenter.

Prosessflyt
• Aluminiumsverktøy
• Voksinjeksjon
• Tremontering
• Keramisk slurrydypping
• Avvoksing og fyring
• Helling og kjøling
• Shakeout & Cut-Av
• Sluttkontroll

Detaljert trinn-for-trinnsutførelse
• Verktøy og formfabrikasjon: CNC-maskinerte aluminiumsdyser (6061/7075-legering) produseres med krympetilskudd (vanligvis 1,5 %–2,5 %) inkludert i CAD-modellen basert på legeringsstørkningsdynamikk.
• Mønsterinjeksjon: Temperatur-kontrollert voks injiseres i aluminiumsformen under trykk (2,0–4,0 MPa) for å lage en nøyaktig kopi av målkomponenten.
• Mønstermontering: Individuelle voksmønstre er konstruert-og festet til en sentral voksløper (trestruktur) for å optimalisere metallflyt og mating under størkning.
• Shell Building:
Silica Sol: Mønstertreet dyppes i en kolloidal silika-slurry og belegges med zirkonsand (primærstrøk) etterfulgt av mullittsand (backup strøk). 5 til 7 lag påføres med streng fuktighetskontroll (55 % ± 5 % RF) mellom strøkene.
Vannglass: Treet dyppes i en natriumsilikatbindemiddeloppslemming og stukkes med kvartssand, herdet i et ammoniumklorid- eller aluminiumsulfatbad (4 til 6 strøk).
• Avvoksing og autoklav: Skallenheten plasseres i en høytrykksdampautoklav (0,6–0,8 MPa, 160 grader –175 grader ) for raskt å smelte og evakuere voksen uten å sprekke det keramiske skallet.
• Høy-temperaturbrenning: Keramiske skall sintres i en roterende ovn eller satsovn ved 950 grader til 1150 grader i 45–90 minutter for å brenne av resterende hydrokarboner og oppnå strukturell styrke.
• Smelting og helling: Induksjonsovner smelter sertifiserte råblokker. Smeltet metall er slagg-skummet, spektrografisk analysert og helles i forvarmede former ved temperaturer fra 1450 grader til 1680 grader avhengig av legeringen.
• Knockout & Cut-Av: Størknede skjell brytes via pneumatiske hammere eller høytrykksvannstråler-. Deler kuttes fra innløpet ved hjelp av slipende-avskjæringshjul.
• Sliping og sprøyting: Portstubber er slipt i flukt, og deler er sprengt med rustfritt stål hagl eller aluminiumoksyd til jevn overflatetekstur.

Vi behandler et omfattende spekter av jernholdige og ikke-jernholdige metaller i henhold til ASTM-, AISI-, DIN-, EN- og JIS-standardene. Kjemisk sammensetningsvalidering via optisk emisjonsspektroskopi (OES) utføres på hver varme før helling.

Legeringsspesifikasjonsmatrise

Investeringsstøpte deler tjener kritiske funksjonelle roller på tvers av tungindustri, væskekontroll og kraftutstyr:

Application Engine Mapping

Mens investeringsstøping gir tette nær-nettformer, krever høy-grensesnittflater sekundære CNC-operasjoner.

Operasjonssekvens
Råstøping → Intern-CNC-bearbeiding i huset → Varmebehandling → Overflatebehandling

Egenskaper for-husbearbeiding
• CNC-dreiing: Diameter opp til 500 mm; posisjonsnøyaktighet innenfor ±0,005 mm.
• 4-- og 5-akse fresesentre: Kompleks overflateprofilering, tett toleranseboring (H7-tilpasning) og presis flathet (<0.01 mm).
• Gjenging: Metrisk, NPT, BSPP og UNC intern/ekstern gjengeskjæring.

Varmebehandlingsbehandling
• Løsningsgløding: 1040 grader –1120 grader etterfulgt av rask vannkjøling for austenittiske rustfrie stål (gjenoppretter korrosjonsmotstanden og homogeniserer strukturen).
• Normalisering og stressavlastende: 850 grader –900 graders luftkjøling for å homogenisere kornstrukturen i karbon- og legeringsstål før maskinering.
• Herding og herding (Q&T): Herding i olje/vann etterfulgt av herding for å oppnå målrettede HRC-verdier (f.eks. 28–34 HRC eller 45–52 HRC).
• Aldersherding: H900, H1150 betingelser for 17-4PH rustfritt stål for å øke strekkfastheten.

Alternativer for overflatebehandling
• Elektropolering (Ra < 0,4 µm for sanitærapplikasjoner)
• Passivering (ASTM A967-samsvar)
• Sinkbelegg / fosfatbelegg / E-belegg
• Svart oksidbelegg
• Pulverlakkering og flytende maling

Kvalitetssikring begynner med råvareverifisering og fortsetter gjennom etter-bearbeiding av dimensjonale revisjoner. Hver forsendelse er ledsaget av et EN 10204 3.1 inspeksjonssertifikat.

Verifikasjonsmatrise for kvalitetssikring

Vi produserer tilpassede komponenter utelukkende fra kundens-tekniske tegninger og spesifikasjoner.

Tidslinje for prosjektgjennomføring

Teknisk arbeidsflytdetaljer
• Design for Manufacturability (DFM) Review: Engineering evaluerer veggtykkelsesoverganger, termisk massekonsentrasjon, skillelinjeplasseringer og krav til trekk før verktøyskjæring.
• Størkningssimulering: Anycasting / MAGMASOFT simuleringsprogramvare modellerer hastigheten på smeltet metall, kjølekurver og krympingstendenser for å plassere stigerør og porter, og eliminerer intern porøsitet før stålskjæring.
• Prototypingsalternativer:
Rask-Vend SLA/3D-trykte voksmønstre: 7–10 dager for fysiske funksjonelle prototyper uten hardt verktøy.
Hardt aluminiumsverktøy: 21–28 dager for produksjons-T1-prøver.
• Inspeksjonsrapport for første artikkel (FAIR): Sendt med fulldimensjonal layout (CMM-data), kjemisk sammensetningsanalyse, mekaniske testdata og materialsertifiseringer.

For å motta et nøyaktig kommersielt forslag og teknisk gjennomgang innen 24 til 48 timer, vennligst ta med følgende data i forespørselen din:

Tekniske tegninger:
• 3D CAD-modell: STEP (.stp), IGES (.igs) eller SolidWorks (.sldprt) filformater.
• 2D-tegning: PDF-format med kritiske toleranser, geometrisk dimensjonering og toleranse (GD&T), forventninger til overflatefinish og maskineringsforklaringer.

Materialspesifikasjoner:Nøyaktig materialkvalitet (f.eks. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) eller nødvendige mekaniske parametere.

Ordrevolum:Estimert årlig bruk (EAU) og innledende pilotbatch-mengder.

Varmebehandling og overflatefinish:Hardhetskrav, passivering, plettering eller malingsspesifikasjoner.

Kvalitet og inspeksjonsomfang:NDT-dekning påkrevd (f.eks. 100 % PT, 5 % røntgenprøvetaking), krav til trykktesting (bar/PSI) og spesifikke sertifikatbehov (EN 10204 3.1 / 3.2).

Emballasjekrav:Anti-VCI-emballasje, individuell boksemballasje eller standard eksportpalletering.