Maskinerte stålstøpedeler kombinerer den geometriske designfriheten til silikasol-investeringsstøping med den stramme dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til CNC-maskinering. Ved å produsere nesten-nettformede støpte stålemner og utføre målrettet fler-aksebearbeiding på kritiske samsvarende overflater, gjengehull og lagertapper, eliminerer denne prosessen unødvendig materialavfall samtidig som den leverer sub-millimetertoleranser for funksjonelle funksjoner.
Denne doble-prosessmetoden er spesielt utviklet for strukturelle komponenter med høy-spenning, trykk-inneholdende konvolutter og slitebestandige-maskindeler som opererer under dynamiske belastninger, korrosive medier eller høye temperaturer. OEM-anskaffelsesteam utnytter maskinert stålstøpegods for å erstatte kostbare fler-sveisede fabrikasjoner og ferdigmaskinerte blokker med enkelt-strukturkomponenter.
|
Parameter / funksjon |
Spesifikasjonsdetaljer |
|
Støpeprosess |
Silica Sol Lost Wax Investment Casting (middels-til-høy presisjon) |
|
Maskineringsevne |
4-akset og 3-akset CNC-fresing, CNC-dreiing, boring, banking, sliping |
|
Vektområde |
0,05 kg til 80,0 kg (0,11 lbs til 176 lbs) per del |
|
Som-kastetoleranse |
ISO 8062-3 Grade DCTG 4 til DCTG 6 / ISO 2768-mK |
|
Maskinert toleranse |
Lineære dimensjoner til +/-0,010 mm (+/-0,0004 tommer); Hullposisjon til Ø0,015 mm |
|
Overflatens ruhet |
Som-cast: Ra 3,2-6,3 um|Maskinert: Ra 0,8-1,6 um|Polert: Ra<=0.2 um |
Arbeidsflyt for produksjonsprosessen
Vår integrerte arbeidsflyt for produksjon sikrer fullstendig sporbarhet fra råkjemisk smelteanalyse til endelig verifisering av koordinatmålemaskin (CMM).
Verktøydesign og injeksjon:Aluminiumsverktøysdyser genereres direkte fra kundens STEP/IGES 3D-modeller med legeringsspesifikke -krympekvoter. Voks med høy-tetthet injiseres i temperaturkontrollerte-dyser.
Automatisert skallbygging:Voksmonteringer gjennomgår flere-trinnsdyppinger i premium silikasol-bindemidler og ildfast zirkonsand, og bygger et tykt, termisk stabilt keramisk skall.
Dampavvoksing og høy-temperaturfyring:Autoklavdampavvoksing smelter ut vokskjernen. Skjellene brennes ved 1000 grader C - 1150 grader C for å sintre keramiske partikler, eliminere fuktighet og maksimere formstyrken.
Induksjonssmelting og spektrometrisk helling:Middels-induksjonsovner smelter rå stålladninger. Optiske emisjonsspektrometre (OES) bekrefter kjemisk varme før gravitasjon eller vakuum-assistert helling i forvarmede skjell.
Knockout og sprengningsrengjøring:Størknede støpegods gjennomgår mekanisk utslag av skall, løper-/portavskjæring via plasma- eller friksjonssager og innledende stål-sprengning.
Varmebehandling:Støpegods gjennomgår normalisering, spenningsavlastning, løsningsgløding eller bråkjøling-og-tempering basert på legeringskrav for å foredle kornstrukturer og oppnå målstrekk- og hardhetsegenskaper.
Presisjon CNC maskinering:Støpte emner klemmes fast i spesialtilpassede hydrauliske armaturer for sekundær CNC-fresing, dreiing, boring og banking på nøkkeldimensjonale funksjoner.
Endelig etterbehandling og overflatebehandling:Avfetting, passivering, kuleblåsing eller overflatebelegg etterfulgt av CMM-layoutinspeksjon og beskyttende emballasje.
Materialer og tekniske spesifikasjoner
Vi behandler et bredt spekter av standard industristål i samsvar med ASTM, DIN/EN og JIS spesifikasjoner. Smeltekjemi og mekaniske egenskaper etter-varmebehandling er fullstendig validert per varmeparti.
|
Materialklasse |
Standard karakterer |
Viktige mekaniske egenskaper |
Primærvalgsdrivere |
|
Karbonstål |
ASTM A216 WCB, WCC AISI 1020, 1045 DIN 1.0619 (GS-45) |
Strekkstyrke: 485-655 MPa Yield: >=250 MPa Elongation: >=22% Hardhet: 140-200 HBW |
Kostnadseffektive strukturelle applikasjoner som krever pålitelig seighet, sveisbarhet og moderat bearbeidbarhet under omgivelsestemperaturer. |
|
Lavt-legert stål |
ASTM A148 80-50, 105-85 4130, 4140, 8620 42CrMo4 (1,7225) |
Strekkstyrke: 750-1100 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=14% Hardhet: 240-340 HBW |
Strukturelle komponenter med høy-styrke som er utsatt for kraftig dynamisk tretthet, støtbelastninger og slitasje som krever bråkjøling-og-temperer varmebehandling. |
|
Austenittisk rustfritt |
ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316) CF3 (304L), CF3M (316L) 1.4408 / 1.4308 |
Strekkstyrke: 485-620 MPa Yield: >=205 MPa Elongation: >=35% PREN (316): >=23-25 |
Eksepsjonell motstand mot organiske/uorganiske syrer, kloridgroper, oksidasjon og kryogene temperaturer. Ikke-magnetisk i glødet tilstand. |
|
Tosidig og martensittisk |
Duplex 2205 (ASTM A890 4A) 17-4 PH (ASTM A747 CB7Cu-1) CA15 (410) |
Strekkstyrke: 750-1000 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=18% Hardhet: 30-42 HRC |
Høy mekanisk styrke kombinert med overlegen motstand mot spenning-korrosjonssprekker (SCC) i marine, offshore olje og gass, og høytrykkshydraulikk. |
Viktige produktfunksjoner
Optimalisert nær-Net Shape Geometry:
Reduserer råvarevekten med 30 % - 50 % sammenlignet med massiv smiing eller maskinering av blokkblokker, slitasje på skjæreverktøy og syklustider.
Egenskaper for indre hulrom og passasjer:
Keramisk løselige kjerner muliggjør komplekse indre kanaler, buede strømningsbaner og vekt-reduserende underskjæringer som ikke kan freses fra fast masse.
Fullstendig sporbar metallurgi:
Kjemisk sammensetning verifisert ved Optical Emission Spectroscopy (OES) før helling; varmebehandlingskurver for full varme- registrert og utstyrt med 3.1-sertifisering.
Konstruert maskineringsgodtgjørelse:
Støpte mønstre inkluderer nøyaktige lokaliserte bearbeidingstillatelser (1,5 mm - 3.0 mm) på funksjonelle flater, samtidig som de ikke-parrende støpte overflatene holdes lette og tynne.
Null-defekte tetningsoverflater:
Kritiske flensflater, O-ringspor og gjengede porter er 100 % CNC-maskinert for å sikre lekkasje-fri drift under hydrostatisk og pneumatisk trykktesting.
Typiske applikasjoner
|
Industrisektoren |
Representative komponenttyper |
Nøkkelytelseskrav |
|
Væskehåndtering og ventiler |
Pumpehus, impellere, ventilhus, sommerfuglskiver, silhus, styreventilplugger. |
Hydrostatisk trykkbegrensning (PN16-PN100 / Klasse 150-600), glatte indre strømningskanaler, korrosjonsbestandighet. |
|
Tungt maskineri og gruvedrift |
Beltesko, gravemaskinskuffetenner, sliteplater, hydrauliske sylinderklemmer, opphengsbraketter. |
Høy slagfasthet, tretthetsbestandighet under sykliske belastninger, overflatehardhet etter varmebehandling. |
|
Bil- og nyttekjøretøy |
Motorbraketter, styreknoker, turboladerhus, eksosmanifolder, giråk. |
Trange dimensjonstoleranser for robotiserte automatiserte samlebånd, høyt styrke-til-vektforhold. |
|
Landbruksmaskiner |
Tilkoblingsanordninger, frødoseringshus, girboksbraketter, plogpunkter, akselnav. |
Holdbarhet i slitende jordforhold, motstand mot hard utendørs atmosfærisk forvitring. |
Maskinering og sekundæroperasjoner
Vår dedikerte CNC-maskinverksted opererer ved siden av støperiet, og eliminerer transportforsinkelser, sekundære håndteringsskader og kvalitetstvister mellom-leverandører mellom støperi og maskinverksted.
|
Operasjonskategori |
Egenskaper og parameterterskler |
|
Maskineringsutstyr |
4-Akse CNC horisontale/vertikale maskineringssentre, CNC dreiebenker, høypresisjons jiggborere, overflate- og sylindriske slipemaskiner, automatiske tappesentre. |
|
Oppnåelig presisjon |
Dreie-/borediameter: +/-0,008 mm|Fresestigning/planhet: +/-0,012 mm|Posisjonsnøyaktighet: 0,010 mm|Gjenging: Metrisk, NPT, BSPP, UNC klasse 2B/3B. |
|
Alternativer for varmebehandling |
Normalisering, Solution Annealing, Stress Relieving, Quenching & Tempering (Q&T), Case Hardening (Carburizing / Nitrering), Induksjonsoverflateherding. |
|
Overflatebehandling |
Stålsprøyting (Sa 2,5), elektropolering, kjemisk passivering, sink/nikkelbelegg, pulverlakkering, epoksy E-belegg, svart oksid. |
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Kvalitetssikring er integrert i hvert produksjonsstadium under vårt sertifiserte ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem. Inspeksjonsprotokoller er skreddersydd til kundens kvalitetstekniske standarder (APQP/PPAP tilgjengelig på forespørsel).
|
Inspeksjonskategori |
Utstyr / metode som brukes |
Inspeksjonsdekning / Standard |
|
Kjemisk analyse |
Optisk emisjonsspektrometer (OES), karbon-svovelanalysator. |
100 % verifisering av varmeparti før helling; spektrale kjemiske analyserapporter levert. |
|
Mekanisk testing |
Universal strekktester, Charpy V-Notch Impact Tester, Brinell/Rockwell hardhetstester. |
Strekkstyrke, flytestyrke, forlengelse, slagenergi ved rom/under-nulltemperaturer, overflatehardhet. |
|
Dimensjonsmåling |
3D CMM (heksagon), optisk bildemåleinstrument, gjengemålere, høydemålere. |
Full 3D-layoutmåling mot CAD-modeller, GD&T-verifisering, nøkkeldimensjon SPC-sporing. |
|
Ikke-destruktiv testing (NDT) |
Radiografisk testing (røntgenstråle), ultralydtesting (UT), magnetisk partikkel (MPI), flytende penetrant (LPI). |
Intern porøsitet og krympevaluering i henhold til ASTM E446/E192; overflatemikro-deteksjon av sprekker. |
|
Trykk- og tetningstest |
Hydrostatisk trykkrigg, luft-under-testbenker for vannlekkasjer. |
100 % trykktesting for ventilhus og pumpehus opp til 60 bar (eller kundedesignspesifikasjoner). |
Standard kvalitetsdokumentasjon følger med hver bestilling:
• EN 10204 Type 3.1 materialtestsertifikat (kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper)
• Full dimensjonal inspeksjonsrapport (CMM Layout Report)
• Varmebehandlingstemperatur-tidsdiagrammer
• NDT / radiografi / lekkasjetestrapporter (når spesifisert)
OEM og tilpassede produksjonstjenester
Vi er spesialister på å bygge-for å-trykke OEM-produksjon for nordamerikanske og europeiske produsenter av industrielt utstyr. Vårt ingeniørteam jobber direkte med kjøpers designingeniører i tidlige produktutviklingsstadier for å optimalisere delens geometri for støpings produksjonsevne og kostnadsreduksjon.
Design for Manufacturability (DFM) anmeldelse:Gratis støpesimuleringsanalyse for å identifisere potensiell krympeporøsitet, varme rifter eller problemer med trekkvinkel før verktøyfabrikasjon.
Rask prototyping:3D-trykte voks/harpiksmønstre for rask prototypeprøvevalidering (2-3 ukers levering) uten å forplikte seg til permanent aluminiumsverktøy.
Eierskap av verktøy:Verktøy produseres-hjemme, vedlikeholdes i hele produktets levetid uten ekstra kostnad for kunden, og forblir 100 % kundeeiendom.
Produksjonsskalering:Low-volume high-mix production (100-500 pcs/year) up to high-volume automated runs (>50 000 stk/år).
Hva kjøpere bør gi for en tilbudsforespørsel
For å gjøre det mulig for ingeniørteamet vårt å gi et nøyaktig, spesifisert tilbud innen 24 til 48 timer, vennligst oppgi følgende prosjektinformasjon:
Tekniske tegninger:2D PDF-tegninger med dimensjonstoleranser, GD&T-notater, overflatefinishspesifikasjoner og tråder. 3D CAD-filer (.STEP-, .IGES- eller .X_T-format) for støpeprofilgeometri.
Materialkvalitet og standard:Spesifikk stålspesifikasjon (f.eks. ASTM A351 CF8M, WCB, 42CrMo4) eller nødvendige mekaniske egenskaper hvis legeringskvalitet er åpen for anbefaling.
Årlige og bestillingsmengder:Estimert årlig bruk (EAU) og innledende prøveordre batchstørrelse for å optimalisere verktøyhulromslayout og maskineringsoppsett.
Inspeksjons- og NDT-krav:Omfang av NDT (Radiography X-ray ray percentage, Magnetic Particle, Dye Penetrant), trykktesttrykk eller spesifikke sertifiseringskrav (f.eks. EN 10204 3.1, NACE MR0175).
Overflatebehandling og emballasje:Belegg-/pletteringsspesifikasjoner, krav til beskyttelse mot rustolje- og forespørsler om tilpasset emballasje eller merking.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvilke lineære toleranser kan oppnås på råstøpte overflater kontra CNC-maskinerte overflater?
A: Ettersom-støpte overflater produsert via silikasol-investeringsstøping oppnår dimensjonstoleranser i henhold til ISO 8062-3 Grade DCTG 4 til 6 (vanligvis +/-0,15 mm til +/-0,3 mm for dimensjoner under 50 mm). Egenskaper som krever tettere presisjon - som lagerboringer, tetningsflater og tapphull - er CNC-maskinert internt for å oppnå lineære toleranser opp til +/- 0,010 mm.
Spørsmål: Hvordan forhindrer du intern gassporøsitet og krympingsdefekter i tykke-veggede stålstøpegods?
A: Vi bruker MAGMA/AnyCasting datasimuleringsprogramvare under formdesign for å modellere flytende stålstivning og termiske gradienter. Tunge seksjoner leveres med optimaliserte stigerør og kjøleblokker for å sikre retningsbestemt størkning mot portsystemet. Videre utføres 100 % røntgen- (radiografisk) eller ultralydtesting i henhold til ASTM-standarder når spesifisert.
Spørsmål: Kan du levere ferdige komponenter klare for direkte samlebåndsintegrasjon?
A: Ja. Vi leverer nøkkelkomponenter som har fullført alle stadier av støping, varmebehandling, sekundær maskinering, overflatebelegging, rengjøring og kvalitetsinspeksjon. Delene kommer rengjort, rust-beskyttet, individuelt pakket eller spesialpakket-, klar for direkte installasjon på samlebåndet ditt.
Spørsmål: Hva er din typiske ledetid for verktøy, prøver og masseproduksjon?
A: Produksjon av standardverktøy og første prøvelevering krever 3 til 4 uker (inkludert full 3D-layoutmåling og 3.1 materialsertifikater). Ved prøvegodkjenning er standard masseproduksjons ledetid 4 til 6 uker avhengig av bestillingsbatchstørrelse og sekundært maskineringsvolum.
