Hvis du har jobbet med romfartskomponenter før, vet du sannsynligvis at mange deler er vanskelige å produsere ikke på grunn av størrelsen, men på grunn av deres geometri og toleransekrav. Avstøpning av romfartsinvesteringer eliminerer behovet for å fjerne store mengder metall, og produserer i stedet deler som nærmer seg deres endelige form; dette akselererer etterfølgende maskinering og reduserer i mange tilfeller kostnadene betydelig.

Gjennom årene har vi sett kunder bytte fra fabrikkerte eller tungt maskinerte komponenter til investeringsstøpegods ganske enkelt fordi designet ble for komplisert for konvensjonell produksjon. Tynne seksjoner, skjulte hulrom, kryssende passasjer og tett dimensjonskontroll kan alle integreres i en enkelt støping. Selvfølgelig er hvert prosjekt forskjellig, så vi begynner vanligvis med å gjennomgå tegningen i stedet for å anbefale en prosess umiddelbart. Noen ganger kan en liten designjustering i begynnelsen spare betydelig produksjonstid senere.

Designet for å redusere maskinering, ikke eliminere det

Noen ganger antar folk at presisjonsstøping fjerner maskineringen fullstendig. I virkeligheten er det sjelden det er målet. Det den gjør veldig bra, er å redusere unødvendig maskinering, slik at bare de kritiske overflatene skal etterbehandles. For mange romfartsdeler skaper det en bedre balanse mellom nøyaktighet og produksjonskostnad.

Egnet for komplekse tekniske design

Ikke alle produksjonsprosesser håndterer komplisert geometri like godt. Investeringsstøping lar ingeniører integrere buede profiler, indre hulrom, kjølekanaler og tynne-veggstrukturer i én komponent, noe som reduserer behovet for sveisede sammenstillinger eller flere maskinerte deler.

Mekaniske egenskaper bygget gjennom prosesskontroll

En god støping er resultatet av at dusinvis av små prosesskontroller jobber sammen. Voksinjeksjon, skallbygging, helletemperatur, varmebehandling og maskinering påvirker alle den endelige mekaniske ytelsen. Vi har lært at konsistens i disse trinnene vanligvis betyr mer enn bare å bruke dyre materialer.

Overflatefinish som støtter sekundære operasjoner

En renere støpeoverflate forbedrer ikke bare utseendet. Det gjør også senere maskinering, belegging, polering eller passivering enklere og mer konsistent, spesielt for komponenter med kompliserte former.

Pålitelig produksjon fra prototype til volumbestillinger

Det er ikke spesielt vanskelig å produsere én god prøve. Å produsere tusenvis som alle presterer på samme måte er en annen utfordring. Produksjonsprosessen vår er bygget rundt repeterbarhet slik at kunder kan gå fra prototypevalidering til serieproduksjon med tillit.

Materialalternativer

Å velge en legering er sjelden så enkelt som å velge det sterkeste materialet. Driftstemperatur, korrosjonseksponering, utmattingsbelastning, maskineringskrav og til og med monteringsmetoder påvirker beslutningen.

Vi støper jevnlig 304, 316 og 17-4PH rustfritt stål, sammen med karbonstål, legert stål, dupleks rustfritt stål, CF8M, titanlegeringer og nikkelbaserte materialer, inkludert Inconel 625 og Inconel 718.

For turbinrelaterte-applikasjoner eller miljøer som involverer forhøyede temperaturer, gir nikkel-baserte superlegeringer vanligvis den beste-ytelsen på lang sikt. Rustfritt stål forblir et praktisk valg for konstruksjonsdeler som krever korrosjonsbestandighet, mens 17-4PH ofte velges når både styrke og bearbeidbarhet er viktig.

I stedet for å foreslå et "beste" materiale, foretrekker vi å diskutere søknaden først. Vår erfaring er at matching av legeringen til arbeidsmiljøet gir nesten alltid bedre resultater på lang sikt enn å velge materialer kun basert på mekaniske egenskaper oppført i et datablad.

Tekniske spesifikasjoner

Ingeniørinvolvering starter tidlig

Vi har funnet ut at mange produksjonsproblemer kan unngås før produksjonen i det hele tatt begynner. Det er derfor ingeniørene våre vurderer veggtykkelse, maskineringsgodtgjørelse, trekkvinkler og støpemuligheter før verktøy frigjøres. Disse samtalene er ofte mer verdifulle enn folk forventer.

Kvalitet er innebygd i hvert produksjonstrinn

Inspeksjonen starter ikke etter at delene er ferdige. Materialverifisering, voksmønstre, keramisk skallkvalitet, helleparametere, varmebehandlingsregistreringer og dimensjonsrapporter overvåkes gjennom hele produksjonsprosessen. Hvert trinn bidrar til det endelige resultatet.

Fleksibel produksjon for ulike prosjektstørrelser

Noen romfartsprogrammer krever kun prototypemengder for testing, mens andre involverer langsiktige-leveranseavtaler. Vi støtter begge uten å tvinge kunder inn i produksjonsvolumer som ikke samsvarer med prosjektstadiet.

Bedre produksjonseffektivitet

En grunn til at kunder fortsetter å velge investeringsstøping innen romfartsproduksjon er evnen til å forenkle produksjonen. Nær-nett-formstøping reduserer maskineringstiden, forbedrer materialutnyttelsen og forkorter ofte den totale produksjonsplanen, spesielt for deler med kompleks geometri.

Hvert romfartsprosjekt følger sin egen tidslinje, tekniske standarder og dokumentasjonskrav, så vår støtte er utviklet for å være fleksibel i stedet for standardisert.

Våre tjenester inkluderer:

Teknisk gjennomgang før verktøy

Materialanbefaling

Prototype produksjon

OEM & ODM produksjon

Presisjon CNC maskinering

Varmebehandling og overflatebehandling

Dimensjonell inspeksjon og NDT tjenester

Eksportemballasje og global logistikk

Vi foretrekker å opprettholde tett kommunikasjon gjennom hele prosjektet i stedet for kun å oppdatere kunder når produksjonen er ferdig. I mange tilfeller hjelper det å diskutere små tekniske detaljer tidlig å unngå forsinkelser senere og fører til en jevnere produksjonsprosess for alle involverte.