Presisjonsstøping(også kjent som støping med nesten nettform) er en støpeteknologi med høy presisjon, lav bearbeidingsgodtgjørelse og kompleks formforming som kjernefordelene, og dekker prosesstyper som investeringsstøping, tapt skumstøping og skallstøping. Dens kjernefunksjon er muligheten til å produsere metallkomponenter direkte med høy dimensjonsnøyaktighet, lav overflateruhet og kompleks struktur, uten behov for omfattende etterfølgende mekanisk prosessering for å møte monteringskravene.
Som kjerneutstyret i moderne landbruksproduksjon fungerer landbruksmaskiner under tøffe forhold som jordslitasje, fuktkorrosjon og tung belastning i lang tid. Samtidig har den ekstremt høye krav til nøyaktighet, konsistens, pålitelighet og masseproduksjons-tilpasning til komponentene. Presisjonsstøping, med sine fordeler med fleksibelt materialvalg, sterk formingsevne og stabil ytelse, har blitt en av kjerneteknologiene for produksjon av nøkkelkomponenter i landbruksmaskiner. Den er mye brukt i flere systemer som kraftoverføring, jordbearbeiding, hydraulisk kontroll og høsting.
Kjernekomponentene i landbruksmaskiner må oppfylle de fire hovedkravene "slitasjemotstand, slagfasthet, høy presisjon og enkel montering" samtidig. Presisjonsstøping, gjennom materialtilpasning og støpeprosessoptimalisering, tilpasser seg perfekt til funksjonskravene til forskjellige komponenter:
1. Komponenter for kraftoverføringssystem (kjernelast-lagerklasse)
Kraftoverføringssystemet er "hjertet" i landbruksmaskineri, ansvarlig for å overføre motorkraft til gang- og driftsmekanismene. Komponenter må tåle belastninger og støt med høy-styrke, med strenge krav til dimensjonsnøyaktighet og mekanisk ytelse.
Typiske komponenter: girkassehus, differensialhus, gir, akselhylser, kraftutgangsakselflens, etc.
Materialvalg: Legert stål (20CrMnTi, 40Cr), duktilt jern (QT450-10, QT600-3), og noen avanserte landbruksmaskiner bruker aluminiumslegering.
Bruksfordeler: Transmisjonen, differensialhuset og andre strukturer er komplekse (inkludert flere sett med lagerseter og oljepassasjer), og tradisjonell støping krever en stor mengde kutting og prosessering. Imidlertid kan tapt skumstøping eller skallstøping danne det indre hulrommet og installasjonsoverflaten på én gang, noe som reduserer bearbeidingsgodtgjørelsen og forbedrer monteringsnøyaktigheten; Gir, akselhylser og andre transmisjonskomponenter er integrert i komplekse strukturer som tannprofiler og akselskuldre gjennom investeringsstøping, med bedre kornjevnhet enn smiing, forbedrer støtmotstanden og effektivt unngår tannoverflate sprekker under tung belastning.
Faktisk verdi: Etter at et visst traktormerke har tatt i bruk presisjonsstøping av girkassehuset, reduserer det monteringsfeil, forbedrer kraftoverføringseffektiviteten og reduserer feilfrekvensen i huset.
2. Kultiverings- og såingskomponenter (slitasjebestandige operasjoner)
Komponentene i jordbearbeiding (plog, rive, underjording) og såing (såmaskin, omplanter) kommer i direkte kontakt med jord og frø, og står overfor alvorlig slitasje og jordkorrosjon, samtidig som de sikrer driftsnøyaktighet (som såavstand og grøftedybde).
Typiske komponenter: plogskjær, riveblad, dyp løsnespade, såkammer/impeller, grøfter, såskive, etc.
Materialvalg: Støpejern med høy krom (Cr15-20), slitasjebestandig-legert stål (NM450), rustfritt stål (304), og noen nøkkelkomponenter er støpt med bimetallisk komposittstøping (slitasjebestandig lag+duktil matrise).
Bruksfordeler: Komponenter som ploger og dype løsneskuffer krever komplekse buede overflater for å redusere jordmotstanden. Presisjonsstøping kan nøyaktig danne buede strukturer, kombinert med de slitesterke-egenskapene til høykromstøpejern, noe som resulterer i en 2-3 ganger lengre levetid enn tradisjonell støping; Presisjonskomponenter som såmaskinhjulet og såskiven oppnås med en dimensjonsnøyaktighet på 0,05 mm gjennom investeringsstøping, som sikrer jevnt frøfall og forbedrer såkvalifiseringsgraden.
Faktisk verdi: Etter bruk av investeringsstøping for såkammeret til maisplanteren, reduseres frøstopphastigheten, og såfeilen per mu kontrolleres innenfor ± 3 %, og oppfyller behovene til presisjonslandbruk.
3. Hydraulikk- og kontrollsystemkomponenter (presisjonskontrollkategori)
Det hydrauliske systemet er det "nevrale nettverket" av landbruksmaskiner, ansvarlig for å kontrollere bevegelse, løfting og styring av betjeningsmekanismen. Komponentene må oppfylle kravene til tetning, trykkmotstand og presis handling.
Typiske komponenter: hydraulisk ventilhus, ventilkjerne, sylinderhus, hydraulisk ledd, fordelerhus, etc.
Materialvalg: Aluminiumslegering (6061, A356), rustfritt stål (316L), duktilt jern (QT500-7).
Bruksfordeler: Den interne oljekretsen til det hydrauliske ventilhuset er kompleks og åpningen er liten (med en minimumsåpning på 3-5 mm). Investeringsstøping kan nøyaktig danne oljepassasjen, med en overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 3,2 μm, og ingen ekstra boring er nødvendig for å oppfylle tetningskravene; Sylinderkroppen laget av aluminiumslegeringsmateriale er lett gjennom presisjonsstøping, noe som reduserer energiforbruket til landbruksmaskiner.
Faktisk verdi: Etter presisjonsstøping reduserer det hydrauliske fordelerhuset til skurtreskeren oljelekkasjefeil og forbedrer kontrollresponshastigheten.
4. Innhøsting og prosessering av komponenter (støtsikker)
Innhøstingskomponentene til skurtreskere, knusere og annet utstyr må håndtere halm og frø, som utsettes for høy-påvirkning og slitasje. Strukturen er for det meste uregelmessig tannformet og hulromsformet.
Typiske komponenter: treske trommeltenner, rengjøringsskjermramme, knusehammersete, halmreturmaskinbladsete, etc.
Materialvalg:-slitasjebestandig stål (Mn13), legert støpejern (HT250+Cr), bimetallisk komposittstøpemateriale.
Påføringsfordeler: Tennene til tresketrommelen dannes ved investeringsstøping for å oppnå integrert tannprofil, og tannoverflatens hardhet kan nå HRC55-60, noe som forbedrer evnen til å motstå støtslitasje; Rengjøringsskjermrammen er dannet av tapt skumstøping for å unngå sveisedeformasjon, sikre nøyaktigheten av skjerminstallasjonen og forbedre rengjøringseffektiviteten.
Faktisk verdi: Etter presisjonsstøping er tresketrommeltennene til skurtreskeren utvidet fra 800 timer til 1500 timer, noe som reduserer frekvensen av nedetid og utskifting.
5. Hjelpesystemkomponenter (tilpasset miljøet)
Komponentene til landbruksmaskiners hjelpesystemer (vanning, varmespredning, eksos) må tilpasses utendørs fuktige og korrosive miljøer, samtidig som de streber etter væskedynamisk effektivitet eller varmebestandighet.
Typiske komponenter: vanningspumpehjul, pumpehus, eksosrør, radiatorbrakett, etc.
Materialvalg: korrosjonsbestandig-legering (2Cr13), støpejern (HT200), aluminiumslegering.
Applikasjonsfordeler: Impelleren til vanningsvannpumpen er presisjonsstøpt, med jevne og gradfrie strømningskanaler, som forbedrer hydraulisk effektivitet og reduserer energiforbruket; Eksosrøret har en kompleks bøyestruktur gjennom skallstøping, med bedre varmebestandighet enn sveisede deler, og er egnet for høye-eksosmiljøer i motoren.
