Skallet, som kjernestøpingsbærer i investeringsstøping, bestemmer direkte kvaliteten på støpingen og stabiliteten i produksjonen. Spesielt ved støping av høy-temperaturlegeringer og rustfritt stål krever det dobbel sikkerhet gjennom materialoptimalisering og prosesskontroll. Følgende er viktige tekniske punkter:
Materialvalg er grunngarantien. Ildfaste tilslag bør prioritere materialer med høye smeltepunkter og lave termiske ekspansjonskoeffisienter. Overflatelaget kan bruke zirkonsand, 99% ren hvit korund, etc., med en temperaturmotstand på over 1800 grader, i stand til å motstå direkte erosjon av smeltet metall; støttelaget bruker kostnadseffektive-materialer som mullitt og bauxitt for å balansere styrke og kostnad. Bindemidlet er hovedsakelig silikasol, og det anbefales å bruke gradert silikasol i nano-størrelse. Fine partikler brukes i overflatelaget for å forbedre tettheten, og grove partikler brukes i baksidelaget for å øke motstanden mot termisk sjokk. Tilsetning av modifikatorer som SKP-K1 kan øke våtstyrken med 40 %.
Prosessen for å lage skall-krever nøyaktig kontroll. Det brukes en flerlags gradientbeleggingsprosess. Overflatebelegget bruker en 200-300 mesh fin-slurry, etterfulgt av dryss med 100-200 mesh fin sand etter dypning for å sikre en jevn overflate; støttelaget bruker en 80-150 mesh grovkornet oppslemming for å øke skallets tykkelse og styrke. Tørkeprosessen krever å opprettholde et konstant temperatur- og fuktighetsmiljø på 20-25 grader og 40%-60% for å unngå sprekker forårsaket av rask tørking. Tørketiden for hvert lag bør ikke være mindre enn 4 timer for å sikre tilstrekkelig dehydrering og polykondensering av silikasolen.
Fyringsbehandling er et sentralt styrkende skritt. Etter avvoksing må skallet brennes ved en høy temperatur på 850-1100 grader i 1-3 timer, gradvis øke temperaturen for å fjerne rester av voks og organisk materiale, samtidig som tettheten til skallet forbedres. Avfyringskurven bør være jevn for å unngå termisk stress forårsaket av rask avkjøling og oppvarming, og høytemperaturholdetrinnet sikrer den strukturelle stabiliteten til skallet. I tillegg må porøsiteten til skallet kontrolleres strengt. Gjennom partikkelstørrelsesgradering er skallet både permeabelt og motstandsdyktig mot erosjon. Forvarming til 600-900 grader før helling kan ytterligere redusere risikoen for termisk sjokk. Gjennom materialgradienttilpasning, presis prosesskontroll og standardisert brenningsbehandling, kan formskallet stabilt tåle temperaturer over 1500 grader, effektivt redusere defekter som sprekker og erosjon, og sikre nøyaktigheten og utbyttet av støpegods.
