Messing Investment Casting
Arbeidsprinsippet for spiralmunnstykket til støping av messing: etter at væsken (eller slurryen) har tangert og kollidert med den kontinuerlig mindre spiralformede overflaten, blir den små væskedråper og sprayer ut for å danne en tåke. Den strømlinjeformede designen fra innløpet til utløpet i dysehulrommet reduserer motstandskoeffisienten til et lavere nivå, blokkerer ikke, materialet er korrosjonsbestandig, forstøvningseffekten er god, og bruken er praktisk, så spiraldysen er egnet for ulike stillinger. For eksempel: kjemisk industri, miljøvern, elektrisk kraft, tekstil og mange andre industriområder, spesielt røykgassavsvovlings- og støvfjerningsindustrien er den mest brukte. Dens korrosjonsbestandighet, duggegenskaper og antiblokkeringsegenskaper har blitt akseptert av mange brukere i bransjen.
Egenskaper ved all-silica middels temperatur voks investeringsstøping: 1. Den kan støpe komplekse støpegods av ulike legeringer, spesielt vanskelige å bearbeide materialer som høytemperatur legeringer og rustfritt stål. 2 Investeringsstøpegods i messing har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, vanligvis opp til CT4-6, la bare litt maskineringstilskudd på delene med høyere krav, og til og med noen støpegods gir kun slipe- og poleringsgodtgjørelser, kan brukes uten maskinering.
Ikke-investeringsstøping brukes vanligvis til støping av rustfritt stål, karbonstål, legert stål, messing og andre materialer. Messing investering støpt rustfritt stål er vanlig: 304 støpt rustfritt stål 316 støpt rustfritt stål 420 støpt rustfritt stål 440 støpt rustfritt stål 630 støpt rustfritt stål.
Smeltepunkter i investeringsstøping av messinglegeringer: Økning av smeltetemperaturen til metallet vil øke damptrykket og fordampningstapet tilsvarende. I faktisk produksjon, generelt, jo høyere smeltetemperatur, jo lengre tid, jo mer flyktige elementer, jo lavere trykk i ovnen, jo større overflateareal av smeltebassenget, og jo dårligere tildekkingsforhold, jo større tap av volatilisering. Aluminium, beryllium, etc. danner en beskyttende oksidfilm på overflaten av det smeltede bassenget, noe som kan redusere tapet av flyktige komponenter i legeringen betydelig. Utstyr for støpe- og smelteinvesteringer i messing har større innvirkning på fordampning av metall. Generelt har induksjonsovner mindre fordampningstap, mens etterklangsovner har større tap.
Egenskapene til de fire skjellfremstillingsprosessene for støping av messing:
1 Messing investering støping vann glass skall: Denne prosessen har en produksjonshistorie på nesten 50 år i Kina. Etter et halvt århundre med uavbrutt innsats fra kolleger i messinginvesteringsstøpeindustrien, har anvendelsen og forskningen av vannglassskallprosessen nådd et høyt nivå. I løpet av årene, på grunn av forbedringen av det ildfaste ildfaste materialet i det bakre laget og populariseringen og påføringen av nye herdere, har styrken til vannglassskallet blitt doblet. Lave kostnader, kort produksjonssyklus, utmerket beskytningsytelse og høy luftgjennomtrengelighet er fortsatt fordelene som enhver annen beskytningsprosess ikke kan nå så langt.
2 Messing investeringsstøpemasseskall: Sammenlignet med vannglassskallet er overflatekvaliteten på støpingen blitt kraftig forbedret, overflateruheten er redusert, overflatedefektene er redusert og reparasjonshastigheten er redusert. Den kan brukes på høylegert stål som rustfritt stål og varmebestandig stål. Produksjonssyklusen er mye kortere enn for lavtemperatur voks-silika-solformen, og ligner på vannglassformen.
3 Messing investering støping silica sol (lav temperatur voks) skall: Denne prosessen er i tråd med nasjonale forhold, og har størst tilpasningsevne og overlegenhet ved støping av mer enn 1 kg, spesielt mer enn 5 kg støpegods. Sammenlignet med komposittskallet er kvaliteten mer stabil, spesielt støpingen har høy dimensjonsnøyaktighet, fordi den ikke har vannglass, og skallet har god ytelse ved høy temperatur. Tynnveggede deler, små og mellomstore deler med kompleks struktur, og ekstra store deler som veier 50-100kg, slik som vannpumper, impellere, styrehus, pumpehus, kuleventilhus, ventilplater, etc. For tynnveggede små, mellomstore eller store deler kan gaffelskall eller løfteskall brukes til direkte støping foran ovnen, noe som garanterer høyt utbytte.
4 Messing investering støping middels temperatur voks full silika sol skall: Dette er en vanlig presisjon støping produksjonsprosess på maskinen. Den har høy støpekvalitet og lav reparasjonshastighet, spesielt egnet for høye krav til overflateruhet og dimensjonsnøyaktighet. Høye, mellomstore og små biter og ekstra små biter (2-1000g). På grunn av utstyr og kostnadsbegrensninger er den imidlertid mindre brukt (5-100kg).
