Tilpassede OEM-metallstøpekomponenter leverer strukturell integritet, presis dimensjonskontroll og nesten-netto-formgeometri for industrielt utstyr, væskehåndteringssystemer, tungt maskineri, bilmontasjer og kjemisk prosesseringsutstyr.
Ved å bruke investeringsstøping (tapt-voks) og presisjonssandstøpemetoder, blir rå smelte omdannet til ferdige tekniske deler fra 0,05 kg til 500 kg. Denne prosessen minimerer råmaterialeavfall og reduserer CNC-bearbeidingssykluser med flere-akser på komplekse interne kanaler, tynne-veggede strukturer og ytre profiler med konturer.
Produksjonsprosess
Valget mellom investeringsstøping og sandstøping avhenger av delens geometri, nødvendige dimensjonstoleranser, overflatefinishspesifikasjoner og totalt produksjonsvolum.
Silica Sol Investment Casting (Lost-Voks)
Designet for intrikate geometrier, indre tverrganger,-tynne seksjoner ned til 2,5 mm og trange konvolutttoleranser uten omfattende maskinering.
• Mønsterverktøy: CNC-maskinbearbeidet luftfarts-aluminium (AL6061/7075) dyser injisert med temperatur-stabilisert voks for å opprettholde dimensjonsstabilitet under høye syklushastigheter.
• Tremontering: Individuelle voksmønstre er hånd-kledd, inspisert for blink- eller synkemerker, og port-sveises på et sentralt tre.
• Robotic Shell Building: Automatisk dypping i en silikasol-bindemiddeloppslemming etterfulgt av zirkonsandstuccoing. Skjell gjennomgår 5 til 7 tørkesykluser under kontrollert fuktighet (50 %-60 % RF) og temperatur (22 grader - 24 grader ).
• Avvoksing og brenning: Avvoksing med dampautoklav ved 8-10 bar trykk smelter vokskjernen raskt for å forhindre sprekkdannelse. Skjell brennes ut i gassfyrte ovner ved 1050 grader for å brenne av resterende hydrokarboner og sintre den keramiske strukturen.
• Helling og knockout: Smeltet metall fra induksjonsovner med middels-frekvens er tyngdekraften-helt i for-oppvarmede keramiske skall (950 grader - 1000 grader). Etter avkjøling bryter mekaniske vibratorer og-høytrykksvannstråler bort det keramiske skallet.
Harpiks Sand & Shell Mold Støping
Optimal for strukturelle hus, tunge ventilhus og store industrielle komponenter som krever middels-til-høy styrke der råenhetsvekten overstiger investeringsstøpegrensene.
• Forberedelse av mønster- og kjerneboks: Høy-tetthet av aluminium eller jernverktøy danner formhulen ved hjelp av furan eller fenolharpikssand.
• Kjerneinnstilling: Herdede sandkjerner plasseres ved hjelp av stedstrykk for å etablere hule indre geometrier og væskepassasjer.
• Pouring & Shakeout: Flytende legering introduseres gjennom beregnede portsystemer for å minimere turbulent strømning. Støpegods ristes ut, sprenges-, og stigerør fjernes via bue-luft eller sliping.
Materialer og tekniske spesifikasjoner
Alle smelter analyseres via optisk emisjonsspektrometri (OES) før tapping for å verifisere kjemisk sammensetning mot internasjonale standardområder.
Austenittisk rustfritt (CF8/304, CF8M/316):Strekkfasthet Større enn eller lik 485 MPa, Yield Større enn eller lik 205 MPa, Hardhet Mindre enn eller lik 200 HB. Standard til gropbestandige-kvaliteter for væskehåndtering og marine applikasjoner.
Martensittisk rustfritt (CA15/410):Strekkfasthet Større enn eller lik 620 MPa, Yield Større enn eller lik 450 MPa, Hardhet 180-240 HB. Varmebehandles for høy mekanisk styrke og moderat slitestyrke.
Tosidig rustfritt (4A/2205):Strekkfasthet Større enn eller lik 655 MPa, Yield Større enn eller lik 450 MPa, Hardhet Mindre enn eller lik 290 HB. Dobbel-fasestruktur som gir høy flytestyrke og spennings-immunitet mot korrosjonssprekker.
Karbonstål (WCB):Strekkfasthet Større enn eller lik 485 MPa, Yield Større enn eller lik 250 MPa, Hardhet 140-180 HB. Standard sveisbar konstruksjonskvalitet for høytrykksventiler, pumper og flenser.
Lavlegert stål (4140, 8620):Strekkfasthet 600–850 MPa, Yield 400–650 MPa, Hardhet opp til 36 HRC. Bråkjølt og herdet eller karburert for høy tretthetsmotstand og kjerneseighet.
Slitasjebestandige-jern (Høy-Cr Iron ASTM A532):Strekkfasthet Større enn eller lik 600 MPa, Hardhet 58-64 HRC. Høyt volum av kromkarbider (M7C3) for slurrypumping og gruvesliping.
Viktige produktfunksjoner
Strukturell integritet og soliditet:Datastyrt formflyt- og størkningsmodellering (MAGMA/ProCAST) lokaliserer hot spots og krympeporøsitet før verktøyproduksjon. Argonavgassing under øseoverføring reduserer oppløste gasser for å forhindre mikro-porøsitet.
Nær-Net-Shape Precision:Investeringsstøping opprettholder konvolutttoleranser på ±0,127 mm per 25,4 mm (±0,005 tommer/tommer), og begrenser CNC-bearbeiding til kritiske lagerseter og motflater. Komplekse kanaler dannes direkte ved hjelp av løselig voks eller keramiske kjerner.
Overflatekvalitet og merker:Ansiktstrøk av zirkon gir jevn overflatefinish (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Varmenummer, delenummer og logoer støpes direkte på komponenter ved hjelp av hevet eller forsenket skrift (0,5 mm profilhøyde).
Typiske applikasjoner
Væskehåndtering og strømningskontroll:
Pumpehus, åpne/lukkede impellere, ventilhus, spjeldventilskiver, silhus.
Tung industrimaskineri:
Girkassehus, planetbærere, momentarmer, lagersøyler, hydrauliske sylindergavler.
Gruvedrift og aggregert behandling:
Knuserforingsplater, slurrypumpeslitasjeplater, impellernav, sjaktforinger, skuffetenner.
Kommersielle kjøretøy og biler:
Fjæringsbraketter, styreknoker, turboladerhus, eksosmanifolder, bremsekalipere.
Marine & Offshore Engineering:
Propellstiverbraketter, sjøvannssiler, rørflenser, dekkbeslag, ventiltrimkomponenter.
Maskinering og sekundæroperasjoner
Termisk prosessering (varmebehandling):Løsningsgløding (1040 grader –1120 grader med vannkjøling), normalisering og temperering (880 grader –920 grader), herding og temperering (QT opp til 44 HRC), og lav-temperaturavlastning (550 grader –650 grader).
CNC maskineringsevne:Fler-akse CNC-dreiebenker opprettholder tette toleranser for boring/aksel innenfor ±0,010 mm (H7/g6-tilpasninger). 4-akse og 5-akse maskineringssentre håndterer komplekse flater og porter. Gjenger (NPT, BSPT, Metrisk, UNC/UNF) verifiseres ved hjelp av plugg- og ringmålere.
Overflatebehandlinger:Passivering og elektropolering (ned til Ra 0,4 μm for sanitærapplikasjoner). Rustfri perleblåsing og stålkuleblåsing (ISO 8501-1 Sa 2.5). Forsinking, E-belegg og pulverlakk testet i opptil 960 timer i henhold til ASTM B117.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Materialverifisering:Pre-OES-kjemibekreftelse med EN 10204 3.1-sporbarhet. Testing av strekk, flyt, forlengelse og Charpy V-hakk (ned til -40 grader). Metallografisk undersøkelse for mikrostrukturell fasefordeling.
Dimensjonsmåling:Programmerbart CMM-utstyr for posisjons-, flathet- og profiltoleranser. 3D-laserskanning genererer farge-kodede avvikskart mot opprinnelige STEP-filer for FAI.
Ikke-destruktiv testing (NDT):Radiografisk inspeksjon (røntgenstråle per ASTM E446/E192), Dye Penetrant (PT per ASTM E165), Magnetic Particle (MT per ASTM E709) og hydrostatisk/pneumatisk trykktesting opp til 200 bar.
OEM Ledetider og støtte
Prototypeutvikling:
10 til 15 virkedager (via 3D-trykt SLA-voks/sand)
Verktøyfabrikasjon:
20 til 30 kalenderdager (aluminium eller stålverktøy)
Første artikkeleksempel:
7 til 10 dager etter fullføring av-verktøy (med PPAP nivå 3)
Produksjonsleder:
30 til 40 dager (batchstørrelser fra 50 til 50 000 enheter)
Teknisk støtte:
DFM-gjennomganger for trekkvinkler (0,5 grader til 1,5 grader), radier og veggoverganger. Omvendt utvikling via 3D-laserskanning for eldre deler.
Eierskap av verktøy:
Kunder opprettholder 100 % eierskap til tilpassede verktøydyser, som lagres og vedlikeholdes i klimakontrollerte-anlegg uten ekstra kostnad.
Hva kjøpere bør gi for en tilbudsforespørsel
Tekniske tegninger:3D-modell (STEP, IGES, Parasolid) og 2D-tegning (PDF/DWG med GD&T og datumpunkter).
Materialspesifikasjoner:Nøyaktig legeringsbetegnelse (f.eks. ASTM A351 CF8M, 4140 stål) og varmebehandlingskrav.
Antall og batchstørrelser:Innledende prøvekrav og estimert årlig bruk (EAU).
Kvalitet og inspeksjon:NDT-krav (radiografi, PT/MT) og dokumentasjonsbehov (EN 10204 3.1, PPAP nivå 3, CMM-rapporter).
Overflate- og sekundæroperasjoner:Maskineringsomfang (grovstøpt vs. ferdig maskinert) og belegningsspesifikasjoner.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvilke-støpt dimensjonstoleranser kan investeringsstøpeprosessen oppnå?
A: Standard investeringsstøpegods oppfyller ISO 8062-3 DCTG 4 til DCTG 6 toleranser (±0,13 mm per 25 mm). Egenskaper som krever strammere grenser er støpt med lagertillegg (0,5 mm til 1,5 mm) og CNC-maskinert for å oppnå IT7- eller IT6-toleranser.
Spørsmål: Hvordan forhindrer du interne krympingsdefekter i overganger fra tykke-til-tynne seksjoner?
A: Termiske gradientvariasjoner administreres via programvare for størkningssimulering (MAGMA/ProCAST). Ingeniører plasserer termiske stigerør, påfører interne frysninger eller foreslår DFM-modifikasjoner som å ta ut tykke seksjoner for å sikre retningsbestemt størkning.
Spørsmål: Hvilken kvalitetskontrolldokumentasjon leveres med produksjonsforsendelser?
A: Forsendelser inkluderer en EN 10204 3.1 Material Test Report (MTR), Dimensional CMM Inspection Report, Heat Treatment Time- Temperaturdiagrammer, NDT-sertifikater (når spesifisert) og PPAP nivå 3-dokumentasjon for bil- eller industriproduktgodkjenninger.
Spørsmål: Hva er den typiske overflatefinishen til råstøpegods kontra maskinerte overflater?
A: Råinvesteringsstøpegods gir Ra 3,2 μm til 6,3 μm (125–250 RMS), mens presisjonssandstøpegods gir Ra 12,5 μm til 25 μm. CNC-fresing, dreiing og sliping oppnår finish ned til Ra 0,8 μm til 1,6 μm, med polering som når Ra 0,4 μm.
Spørsmål: Kan du støpe hardt-for å-bearbeide superlegeringer eller slitesterke-metaller?
A: Ja. Materialer som høyt-hvitt kromjern (ASTM A532), dupleks rustfritt stål (2205/2507) og nikkel-baserte legeringer støpes rutinemessig. Nær-nett-støping minimerer materialfjerning og verktøyslitasje på legeringer med høy-hardhet.
Spørsmål: Hvordan håndterer du verktøylagring og eierskap?
A: Verktøy er 100 % kunde-eid og brukes utelukkende for eierens produksjonsordrer. Lagring, rutinemessig rengjøring, forebyggende vedlikehold og mindre reparasjoner av matriser administreres i-huset uten gjentakende kostnader.
